UL против EN Термостойкие проволоки: стандарты PTFE/силикон/XLPE и сертификация срока службы EN50618 25 лет

Сравнение термостойких сортов проводов с UL и европейской EN

В отрасли проводов и кабелей уровень температурного сопротивления является ключевым фактором для оценки производительности продукции. Существуют разные степени температурного сопротивления одного и того же типа проводов в разных стандартных системах. В ней будут представлены основные различия в оценке температурного сопротивления между американским стандартом UL и европейским стандартом EN с примерами тефлоновых проводов, силиконовых и PE-проводов

Сравнение американского UL и европейского EN
Стандарты UL определяют номинальную температуру посредством долгосрочных испытаний на старение материалов.
Конкретный процесс следующий:
 

• При условии температурного сопротивления материала (например, 105°C)
• Рассчитайте температуру теста духовки по формуле (105°C + 7 °C = 112 °C)
• Проведите непрерывный тест на старение в течение 90–150 дней
• Фактическая номинальная температура может быть определена по скорости изменения удлинения при разрыве (<50%)

Пример: если удлинение при удержании разрыва определённого типа провода достигает 48% после выдержки в условиях 112°C в течение 300 дней, можно определить, что номинальная температура составляет 105°C. Однако следует отметить, что эта температура не является долгосрочным рабочим пределом проводника, а критической точкой ухудшения эффективности материала.

Европейский стандарт использует метод оценки теплового срока службы.
Основные этапы включают:

• Многотемпературные тесты точечного старения (такие как 90°C, 110°C, 130°C)
• Критический момент отказа наступает, когда удлинение при разрыве замедляется на 50%
• Линейная регрессия индуцирует кривую теплового срока жизни
• Определите температурный индекс, соответствующий 20 000 часам термического старения

Пример: если удлинение при разрыве определённого сшитого PE-провода уменьшается на 50% через 20 000 часов в условиях 120°C, то её температурный индекс равен 120°C. Этот индикатор напрямую связан с проектным сроком службы кабеля. Например, стандарт фотоэлектрических кабелей EN50618 предусматривает, что срок службы 25 лет соответствует длительной рабочей температуре 90°C.

Измеренное сравнение температурных сопротивлений тефлоновой проволоки (PTFE), силиконовой и XLPE-проволоки.

Тефлоновая проволока (PTFE)

Стандартная система	Оценка	Метод тестирования	Применение
Американский UL	260°C (Краткосрочно)	300-дневный тест на старение	Аэрокосмическая промышленность
Европейская EN	200°C (долгосрочная)	Вывод кривой теплового срока жизни	Химический завод

Технические отличия: стандарты UL позволяют кратковременную работу при 260 °C, но долгосрочные рекомендации не превышают 200 °C. Европейский стандарт определяет 200°C как порог безопасности при термическом сроке службы.

Силиконовая проволока

Стандартная система	Оценка	Метод тестирования	Применение
Американский UL	200°C (краткосрочно)	7-дневное ускоренное старение	Бытовая техника
Европейская EN	180°C (в долгосрочной перспективе)	Термическое старение в течение 20 000 часов	Медицинская электроника

Технические различия: силиконовые резиновые провода должны пройти 1008-часовое испытание на совместное старение при воде и ультрафиолете по европейской стандартной системе, тогда как национальный стандарт требует всего 168 часов базового выдержки, что приводит к разнице в долгосрочной надёжности.

XLPE провод

Стандартная система	Оценка	Метод тестирования	Применение
Американский UL	125°C (рейтинг)	90-дневный тест на старение	Проводка здания
Европейская EN	90°C (долгосрочная)	Вывод кривой теплового срока жизни	Фотоэлектрическая система

Технические отличия: По европейской стандартной системе материал XLPE должен доказать срок службы 25 лет, соответствующий рабочей температуре 90°C, тогда как номинальная температура американского стандарта 125°C гарантирует только 10 лет службы. Маркировка в национальном стандарте может привести к перегрузке.



В течение 36 лет HANSTAR постоянно внедряет инновации на практике. Новые кабели для зарядки энергии прошли сертификацию температуры UL125°C и соответствуют требованию 25-летнего срока службы европейского стандарта EN50618. За счёт модификации материала срок службы силиконовой оболочки при термическом старении увеличился с 10 до 25 лет. Выбор термоустойчивых сортов проводов всегда был искусством балансирования срока службы, стоимости и производительности, а не простым сравнением температурных значений.